Ing. Pedro Itzvan Silva Medina
La seguridad industrial ha sido un tema de gran importancia en la operación de las empresas productoras de bienes y/o servicios aunque muchas veces no se le da su justo valor en la cotidianeidad de las organizaciones.
“Hoy en día en este mundo empresarial globalizado, debemos implementar procesos y gestiones de seguridad industrial y salud ocupacional por varias razones: Un deber moral, ya que el trabajo no debe comportar un perjuicio a la salud de los trabajadores, especialmente cuando estos daños son evitables.
También es una ventaja competitiva, porque en la medida que se oriente y consciente a proteger a las personas, los bienes de la empresa, los procesos, el ambientes de trabajo se transforma en una poderosa arma competitiva.
La seguridad industrial está directamente relacionada con la continuidad del negocio: en el mejor de los casos, el daño de una máquina, un accidente de trabajo o cualquier otro evento no deseado consume tiempo de producción y atraso en los procesos cotidianos.”[1]
Si bien la importancia de la seguridad industrial radica en la prevención de los accidentes de trabajo, su control necesita acción y los pasos a tomar deben ser aceptables[2]. Es decir, la seguridad industrial no debe remitirse a una simple lectura de las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) existentes o a un simple cumplimiento de requisitos, en un modelo de empresa realmente competitivos, debe observarse a la Seguridad Industrial como un aliado para la productividad logrando mediante la transformación ingenieril de su enfoque, un cambio de paradigma para transformar el gasto que representa en una verdadera inversión.
Con el planteamiento realizado, queda de manifiesto la necesidad de incorporar la seguridad industrial dentro del enfoque productivo de las organizaciones.[3] Para lograr este enfoque productivo de la seguridad, será necesario entonces partir de la premisa que origina los sistemas de seguridad: la adopción de mayores precauciones para lograr eliminar o reducir a su mínima expresión los factores que son los causantes principales de todo accidente.[4]
Es importante estar conscientes que la “adopción de mayores precauciones” no se refiere solamente a acciones de corrección que solo imliquen proporcionar equipo de protección personal (EPP) sino que llevan implícito análisis, reflexión y generación de procesos seguros que eliminen o aíslen los riesgos antes de que un trabajador se enfrente a ellos.
Es también una realidad que el modelo de globalización económica no solamente ha alcanzado a las empresas de grandes capitales o mundialmente posicionadas, sino que aun las PyMEs han tenido la necesidad de incorporarse a estos esquemas y atender las demandas del mismo. Es en ese sentido que debemos considerar que para ambos tamaños de empresa, “los programas tradicionales de prevención orientados sólo evitar las lesiones han fracasado; por lo cual no podemos seguir tratando la prevención como una función independiente de las demás, sino que debe integrarse dentro de cada faceta del proceso laboral”[5] por tal motivo, el modelo de seguridad industrial debe formar parte del modelo de productividad total que la PyME posea.
Si bien en México la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS) ha desarrollado una guía para que las empresas evalúen su cumplimiento normativo (PASST),[6] es importante identificar que esta guía representa una visión generalizada y la aplicación de la misma en las organizaciones requiere de reflexión, análisis y puntualización para que efectivamente se integre como un factor clave en el sistema productivo de las mismas.
En SIME Proveedora Industrial (www.proveedorasime.com) además de distribuir el EPP de manera física proporcionamos asesoría en materia de seguridad y salud ocupacional ya que consideramos muy necesario que toda empresa dentro de su cultura debe determinar los elementos que inciden en sus procesos seguros y considerar en la integridad física de su personal el recurso más valioso para un adecuado desarrollo del capital humano.
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